Injekzio-moldeaketan ezinbestekoak dira dagoeneko korronte epelak. Plastikozko prozesadoreei dagokienez, produktu egokietarako korronte epelak modu egokian hautatzea eta korronte epelak menperatzea da korronte epeletatik etekina ateratzeko gakoa.
Korrikalari beroari (HRS) ur beroaren irteera ere deitzen zaio, eta horrek solidotutako tobera tobera urtu bihurtzen du. Bere osaera nahiko sinplea da, batez ere kolektorea, tobera beroa, tenperatura kontrolatzailea eta antzekoak barne hartzen ditu. Bitartean, zatitzaile plaka forma, X forma, Y forma, T forma, aho forma eta beste forma berezi batzuetan bana daiteke formaren arabera; tobera beroa tobera handi batean, punta-tobera batean eta orratz-balbula tobera batean bana daiteke formaren arabera; tenperatura kontrolatzailea tenperatura kontrolatzen da. Metodoa erloju-nukleo mota, entxufagarri mota eta ordenagailu bidezko kontrol zentralizatu motatan bana daiteke.
Injekzio bidezko moldeo-prozesuan, korronte beroak moldearekin lankidetzan lan egiten du eta oso paper garrantzitsua betetzen du. Adibidez, pieza ultra-meheen injekzio bidezko moldeoan (adibidez, telefono mugikorreko bateriaren estalkia), erraza da zehaztasun handiko eta kalitate handiko produktuak ekoiztea korronte beroak erabiliz; jariakortasun eskasa duten injekzio bidezko moldeo-materialetarako (adibidez, LCP), korronte beroa erabiliz materialaren jariakortasuna nabarmen hobetu daiteke eta injekzio bidezko moldeoaren ekoizpen leuna bermatu. Injekzio bidezko moldeo-pieza handi batzuetarako, hala nola autoaren paraxokea eta ateko panela, telebistaren atzeko estalkia, aire girotuaren karkasa, etab., korronte beroa erabiltzeak injekzio bidezko moldeoa zailtzen du. Nahiko sinplea izan behar du.
Moldeen injekzio bidezko moldeoan, ezin da korridore berorik ez izatea eratu. Esan daiteke korridore beroa dela korridorearen oreka bermatzeko teknologiarik onena. Plastikoak fluxu-kanalean duen zizaila-indarraren ondorioz, moldearen oreka geometrikoa zenbaterainokoa izan arren, eratutako produktuaren osagaia zaila da koherentea izatea, batez ere barrunbe anitzeko moldeetan, korridore beroa erabiltzen ez bada, eratzen baita. Produktuaren kanpoaldea barrualdea baino arinagoa izango da.
Plastikoen prozesatzaileei dagokienez, nahiko ekonomikoa da kanal epelak erabiltzea, injekzio bidezko moldeo kopuru jakin bat badago. Hau horrela da, kanal epelek enpresei injekzio bidezko moldeoan toberak ezabatzen laguntzen dietelako. Kasu gehienetan, tobera ezin da berrerabili. Batzuetan, toberaren pisua ia produktuaren pisuaren berdina da. Tobera injekzio metodo tradizionala erabiltzen bada, erabilitako produktuaren adina material alferrik galdu dela esan nahi du. Kalkulu honen arabera, kanal epela erabili ondoren, materialaren % 30etik % 50era aurreztu daiteke. Gainera, kanal epelak moldearen higadura murrizten eta moldearen bizitza luzatzen ere laguntzen du. Baldintza normaletan, kanal epeleko moldearen zerbitzu-bizitza tobera meheko moldearena baino bikoitza da.
Korridore beroaren osaera nahiko sinplea den arren, osagai bakoitzak zeregin garrantzitsua betetzen du. Oro har, kalitate oneko korridore beroek egitura-plangintzari eta dokumentazioari buruzko eskakizun handiak dituzte. Lehenengo berotze-fluxu-kanalerako, hautatutako berogailuak eta tenperatura-sentsore-lerroak Hego Koreatik inportatzen dira. Erabilitako altzairu guztiak Japoniatik inportatzen dira. Hauek korridore beroen kalitatea bermatzeko aurrebaldintzak dira.
Gainera, korronte beroen hornitzaileak bezeroei korronte beroen sistema egokia planifikatzen eta instalatzen lagundu behar die, bezeroaren plastikozko produktuen eta erabilitako moldeen egoeraren arabera. Xianruik Hego Koreako korronte beroen adituak ditu, bezeroaren produktuaren egoeraren arabera irtenbide arrazoizkoa planifikatu dezaketenak, korronte beroen sistemak injekzio bidezko moldeoan potentzia maximoa izan dezan ziurtatzeko.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 23a