1. Prozesatzeko enpresak molde bikote bakoitzari curriculuma eman beharko lioke lehenik, erabilera, zaintza (lubrifikazioa, garbiketa, herdoilaren prebentzioa) eta kalteak zehaztuz eta zenbatuz, osagaiak eta osagaiak zeintzuk diren eta higadura maila zein den adieraziz. Eman informazioa eta materialak arazoak aurkitzeko eta konpontzeko, baita moldearen eta produktuan erabilitako materialen moldaketa prozesuaren parametroak ere, moldearen proba denbora laburtzeko eta ekoizpen eraginkortasuna hobetzeko.
2. Prozesatzeko enpresak moldearen propietate desberdinak probatu beharko lituzke injekzio bidezko moldeatzeko makinaren eta moldearen funtzionamendu normalaren pean, eta azken moldekatutako plastikozko piezaren tamaina neurtu. Informazio honen bidez, moldearen egungo egoera zehaztu daiteke, eta barrunbea eta nukleoa aurki daitezke. Hozte-sistemaren eta banaketa-gainazalaren kalteak, etab., plastikozko piezek emandako informazioaren arabera, moldearen kalte-egoera eta mantentze-neurriak ebaluatu daitezke.
3. Moldearen hainbat atal garrantzitsuren jarraipen eta ikuskapen gakoak egin behar dira: kanporatze eta gidatze piezen funtzioa moldearen irekiera eta itxiera mugimendua eta plastikozko piezen kanporatzea bermatzea da. Pieza bat kalteengatik trabatuta geratzen bada, ekoizpena geldiaraziko da. Moldearen zutabea eta gida-zutabea beti lubrifikatuta mantendu (lubrifikatzaile egokiena aukeratzeko), eta aldizka egiaztatu zutabea, gida-zutabea, etab. deformatuta dauden eta gainazaleko kalteak, aurkitu ondoren, garaiz ordezkatu behar diren; ekoizpen-ziklo bat amaitu ondoren, moldea lan-gainazala, mugimendua eta gidatze piezak herdoilaren aurkako olio profesionalarekin estalita daude, batez ere errodamendu-piezen erresistentzia elastikoa engranajeekin, kremailera eta matrizearekin eta malguki-moldeekin babesteko, beti funtzionamendu-egoera onenean egon daitezen; Denbora jarraitua da, hozte-kanalean erraz metatzen dira eskala, herdoila, lohia eta algak, eta horrek hozte-kanalaren zeharkako sekzioa txikiagoa egiten du, hozte-kanala estutzen da, hozgarriaren eta moldearen arteko bero-trukearen tasa asko murrizten da eta enpresaren ekoizpen-kostua handitzen du.
«Fluxu-kanalaren garbiketa serio hartu behar da». Luo Baihuik, molde-aditu beroak, esan zuen berokuntza eta kontrol sistemaren mantentze-lanak onuragarriak direla ekoizpen-akatsak saihesteko, beraz, bereziki garrantzitsua dela. Hori dela eta, ekoizpen-ziklo bakoitzaren ondoren, moldearen uhal-berogailua, haga-berogailua, berokuntza-zunda eta termoparea ohmmetro batekin neurtu behar dira. Kaltetuta badago, garaiz eta moldearen historiarekin batera ordezkatu behar dira. Konparatu eta erregistroak egin, arazoak une egokian aurkitu eta neurriak hartu ahal izateko.
4, moldearen gainazalaren mantentze-lanetan arreta jarri behar da, produktuaren gainazalaren kalitatean zuzenean eragiten baitu, eta korrosioa saihestea da lehentasuna. Luo Baihuik uste du bereziki garrantzitsua dela herdoilaren aurkako olio profesional, kalitate handiko eta egokia aukeratzea. Moldeak ekoizpen-zeregina amaitu ondoren, injekzio-moldeketaren hondarrak arretaz kendu behar dira injekzio-moldeketaren metodo desberdinen arabera. Moldeko injekzio-moldeketaren hondarrak eta bestelako gordailuak kobrezko hagaxkak, kobrezko hariak eta moldeak garbitzeko agente profesionalak erabiliz kendu daitezke, eta gero airean lehortu. Desgaitu objektu gogorrak garbitzea, hala nola alanbrea eta altzairuzko barrak, gainazala urratzea saihesteko. Injekzio-moldeketaren korrosioak eragindako herdoila badago, erabili artezgailu bat ehotzeko eta leuntzeko, ihinztatu herdoilaren aurkako olio profesionala eta gorde moldea leku lehor, fresko eta hautsik gabeko batean. Moldeaketaren egitura tipikoa erakusten dena da.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 23a